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100X100X100mm Monolith Storage substrato cerâmico Honeycomb para mullite refratária RTO Meios de troca de calor cerâmicos pictures & photos

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100X100X100mm Monolith Storage substrato cerâmico Honeycomb para mullite refratária RTO Meios de troca de calor cerâmicos

Refratariedade (℃):	1580< Refractária<1770
Característica:	Materiais Longos de Tempo
Tipo:	Material Refratário
Forma:	Cylindrical, Plate
Material:	Mulita
cor:	preto branco

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Pingxiang Bestn Chemical Packing Co., Ltd.

Membro Diamante Desde 2017

Fornecedores com licênças comerciais verificadas

Fornecedor Auditado

Avaliação: 5.0/5

Fabricante / Fábrica

Descrição de Produto

Informações da Empresa

Informação Básica.

N ° de Modelo.

BS-HC

Pacote de Transporte

Carton Box with Pallet, Wooden Box

Especificação

Size Customized

Marca Registrada

BESTN

Origem

China

Código HS

6909110000

Capacidade de Produção

500cubic Meter/Month

Descrição de Produto

$100X100X100mm Monolith Storage Honeycomb Ceramic Substrate for Rto Refractory Mullite Ceramic Heat Exchange Media$ $100X100X100mm Monolith Storage Honeycomb Ceramic Substrate for Rto Refractory Mullite Ceramic Heat Exchange Media$

O regenerador térmico cerâmico rto alveolar é um favo de mel cerâmico fabricado com vários materiais de armazenamento térmico cerâmicos novos e eficientes para diferentes requisitos de processo no tratamento de gases residuais (RT0, RCO). Tem as vantagens de uma grande área de superfície específica, pequena perda de resistência, baixa expansão térmica e coeficiente de contração, elevada taxa de absorção de água, boa resistência a fissuras e diâmetro moderado do microporo.

É muito adequado para ser utilizado como material de armazenamento térmico em incineradores de armazenamento térmico e tem sido amplamente utilizado em equipamentos rto, RCO e enchimentos de torres, combustão de contacto e sistemas de troca térmica para tratamento de gases residuais industriais, tanto a nível nacional como internacional.

$100X100X100mm Monolith Storage Honeycomb Ceramic Substrate for Rto Refractory Mullite Ceramic Heat Exchange Media$

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1. Reduzir a perda de calor dos gases de escape, melhorar a utilização de combustível e reduzir o consumo de energia por unidade;
2. Aumentar a temperatura teórica de combustão, melhorar as condições de combustão, satisfazer as exigências de alta temperatura dos equipamentos térmicos, alargar o leque de aplicações dos combustíveis de baixo valor calorífico, especialmente dos gases de alto forno, e melhorar a taxa de utilização do poder calorífico do combustível;
3. Melhorar as condições de troca de calor no forno, aumentar a produção de equipamento e a qualidade dos produtos e reduzir o investimento em equipamento;
4. Reduzir as emissões de gases de escape e as emissões de gases nocivos por unidade de produto de equipamento térmico, reduzir a poluição atmosférica e melhorar o ambiente.

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O sistema de oxidação de armazenamento térmico (rto) aquece o gás residual orgânico a mais de 760 ºC, fazendo com que os COV no gás residual oxidem e se decomponham em CO2 e H2O na câmara de oxidação. O gás de alta temperatura gerado pela oxidação flui através de um corpo de armazenamento térmico em cerâmica em favo de mel de cordierite densa, fazendo com que o corpo de armazenamento térmico em cerâmica em favo de mel de cordierite denso aqueça e "aqueça o armazenamento". Este "calor de armazenamento" é utilizado para pré-aquecer o gás residual orgânico subsequente, poupando assim o consumo de combustível que faz com que o gás residual aqueça. A câmara de armazenamento térmico é submetida a um processo de armazenamento de calor, libertação de calor e limpeza em sequência. Após a "libertação de calor" da câmara de armazenamento térmico, deve ser imediatamente introduzida uma parte dos gases de escape limpos tratados e qualificados para limpar a câmara de armazenamento térmico (para garantir uma taxa de remoção de COV superior a 95%). Só depois de a limpeza estar concluída é que o programa de "armazenamento térmico" pode ser introduzido.
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Cerâmica de armazenamento térmico são amplamente utilizados em campos como aço, maquinaria, petróleo, produtos químicos, farmacêuticos, indústria automóvel, materiais de construção, fundição de metais não ferrosos e utilização civil.

$100X100X100mm Monolith Storage Honeycomb Ceramic Substrate for Rto Refractory Mullite Ceramic Heat Exchange Media$ Composição química

	SiO2 (%)	Al2O3 (%)	MgO (%)	Fe2O3 (%)
Porcelana de alumina	25-35	60-70	≤ 3.5	< 1	≤ 3
Alumina densa	20-30	60-70	< 1	< 1	< 5
Alumina de alto desempenho	20-30	60-70	< 1	< 1	< 7
Cordierite	50-55	30-35	8-14	< 1	≤ 1.5
Cordierite densa	50-55	30-35	8-14	< 1	< 5
Cordierite de alto desempenho	50-55	30-35	8-14	< 1	< 7
Mullite-Cordierite	40-50	40-50	6-9	< 1	< 1.2
Mulite	25-30	65-70	< 0.5	< 1	< 1.5
Corindo de zircónio	20-30	60-70	< 1	< 1	6-10
85 corindo	6-12	85-90	< 0.5	< 0.5	< 1.5
95 corindo	2-4	90-95	< 0.5	< 0.5	< 1

Desempenho físico

	Unidade de medição sólida/cm3	Densidade do volume kg/m3	Coeficiente de expansão térmica 10-6/K (30-1000ºC)	Capacidade térmica específica J/kg • K (100-1000ºC)	Resistência ao choque térmico mín. ° C	Temperatura de amaciamento ° C	Temperatura máxima de serviço ° C	Absorção de água
Porcelana de alumina	2.05-2.35	630-960	≤ 5.5	900-1150	300	1550	1350	15-20
Alumina densa	2.45-2.70	754-1103	≤ 5.8	900-1150	300	1550	1350	< 5
Elevada alumina por formância	2.55-2.82	784-1152	≤ 6.0	900-1150	300	1550	1350	< 1
Cordierite	1.85-2.16	580-778	≤ 3.5	900-1150	350	1400	1200	15-20
Cordierite densa	2.16-2.48	669-882	≤ 3.8	900-1150	350	1400	1200	< 5
Cordierite de alta conformidade	2.25-2.59	765-1013	≤ 4.0	900-1150	350	1400	1200	< 1
Mulite	2.1-2.41	692-1158	≤ 6	900-1160	300	1550	1350	15-20
Mullite-Cordierite	2.0-2.2	615-899	≤ 3.5	900-1150	350	1400	1200	15-20
Corindo de zircónio	2.5-2.8	800-1100	≤ 6.5	950-1400	350	1650	1450	15-20
85 corindo	2.4-2.7	738-1103	≤ 7.5	950-1400	300	1700	1500	15-20
95 corindo	2.6-2.9	800-1185	≤ 8.5	1050-1500	300	1780	1580	15-20

Tipos de furos: Quadrado, retângulo, hexágono normal, círculo, triângulo, etc

Especificação

Intensidade da iluminação geral	Número da célula	Largura da célula (mm)	Parede interior (mm)	Parede exterior (mm)	Área de superfície específica m2/m3	Anular fração
150 x 150 x 300	5 x 5 x 25	26.0	3.05	3.5	146	76%
150 x 150 x 300	13 x 13 169	9.3	2.05	2.5	310	65%
150 x 150 x 300	25 x 25 625	5	0.95	1.5	582	69%
150 x 150 x 300	32 x 32 1024	3.9	0.8	1.3	736	67%
150 x 150 x 300	40 x 40 1600	3.0	0.67	1.3	892	66%
150 x 150 x 300	43 x 43 1849	2.8	0.65	1.3	964	64%
150 x 150 x 300	50 x 50 2500	2.4	0.6	1.1	1104	62%
150 x 150 x 300	60 x 60 3600	2.0	0.5	1.1	1291	62%

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